Usine chinoise ferrosilicium ferro silicium 65 FeSi65 ferroalliage

Informations de base.

Description du produit

Le ferrosilicium est un alliage de fer et de silicium. Le ferrosilicium est du coke, des copeaux d'acier, du quartz (ou de la silice) comme matières premières, avec une fusion au four électrique en alliage de ferrosilicium. Étant donné que le silicium et l'oxygène sont faciles à combiner en dioxyde de silicium, le fer-silicium est souvent utilisé comme désoxydant dans la fabrication de l'acier. Dans le même temps, en raison du dégagement de beaucoup de chaleur lors de la génération de SiO2, il est également favorable d'améliorer en même temps la température de l'acier en fusion. Dans le même temps, le ferrosilicium peut également être utilisé comme additif d'élément d'alliage, largement utilisé dans l'acier de construction faiblement allié, l'acier à ressorts, l'acier à roulements, l'acier résistant à la chaleur et l'acier au silicium électrique, le ferrosilicium dans la production de ferroalliages et l'industrie chimique, couramment utilisé comme agent réducteur.Le ferro-silicium est largement utilisé dans la fabrication de l'acier, la coulée de fer, la production d'alliages ferro à faible teneur en carbone : dans le domaine de la sidérurgie, le ferro-silicium est utilisé comme désoxydant et agent d'alliage pour précipiter et diffuser la désoxydation. L'ajout d'une certaine quantité de silicium de Fe-Si à l'acier peut évidemment améliorer la résistance, la dureté, l'élasticité et la perméabilité de l'acier. Dans le moulage du fer, il est utilisé comme agent de bille et agent d'alliage, en particulier dans le moulage de fonte nodulaire, ajoutant du ferro du silicium à la fonte, il peut empêcher la formation de carbure et favoriser la précipitation du graphite et la nodulisation. Ensuite, la capacité mécanique peut être la même que celle de l'acier.USEDFerrosilicon est utilisé dans l'industrie sidérurgique pour fabriquer des désoxydants au carbone et en acier inoxydable de la plupart des types de nuances d'acier ou d'éléments d'alliage pour la production de nuances d'acier isolantes, résistantes aux acides et à la chaleur, ou modificateur de fonte brute, ainsi que agents réducteurs pour la production de métaux et alliages non ferreux. La principale matière première pour la production de ferrosilicium est le quartzite. Environ 5 à 6 kg de ferrosilicium sont utilisés dans chaque tonne d'acier produite. L'usine transfère le métal à partir des quartzites extraits de son propre gisement d'Uvatsk. Le premier lot de quartzite a été envoyé à l'usine en mars 2013. L'usine de ferroalliages de Bratsk poursuit également la reconstruction de ses fonderies. Une fois cette opération terminée, la capacité de production de l'usine augmentera de 30 %, tandis que ses besoins en électricité diminueront de 10 à 13 %.(1) Utilisé comme désoxydant et agent d'alliage dans l'industrie sidérurgique. Afin d'obtenir un acier qualifié avec une composition chimique et garantir la qualité de l'acier, la désoxydation doit être effectuée au stade final de la fabrication de l'acier. L'affinité chimique entre le silicium et l'oxygène est élevée, le ferrosilicium est donc un puissant désoxydant pour la désoxydation par précipitation et par diffusion dans la fabrication de l'acier. L'ajout d'une certaine quantité de silicium à l'acier peut améliorer considérablement sa résistance, sa dureté et son élasticité. Par conséquent, le ferrosilicium est également utilisé comme agent d'alliage dans la fusion de l'acier de construction (contenant 0,40 à 1,75 % de silicium), de l'acier à outils (contenant 30 à 1,8 % de SiO), de l'acier à ressort (contenant 40 à 2,8 % de SiO) et de l'acier au silicium pour transformateur ( contenant 2,81 à 4,8 % de silicium). L'amélioration simultanée de la morphologie des inclusions et la réduction de la teneur en éléments gazeux dans l'acier fondu constituent une nouvelle technologie efficace pour améliorer la qualité de l'acier, réduire les coûts et économiser le fer. Particulièrement adapté aux exigences de désoxygénation de l'acier fondu de coulée continue, la pratique a prouvé que le ferrosilicium répond non seulement aux exigences de désoxygénation de la sidérurgie, mais présente également des performances de désulfuration et des avantages tels qu'une densité élevée et une forte pénétration. ferrosilicium De plus, dans l'industrie sidérurgique , utilisant la caractéristique de la poudre de fer et de silicium capable de libérer une grande quantité de chaleur lors de la cuisson des oléfines à haute température, elle est souvent utilisée comme agent chauffant pour les capsules de lingots d'acier afin d'améliorer la qualité et le taux de récupération des lingots d'acier.(2) Utilisé comme inoculant et sphéroïdisant dans l’industrie de la fonte. La fonte est un matériau métallique important dans l'industrie moderne, qui est moins cher que l'acier, facile à fondre et à fondre, et présente d'excellentes performances de coulée et une bien meilleure résistance sismique que l'acier. Surtout la fonte nodulaire, ses propriétés mécaniques atteignent ou se rapprochent des propriétés mécaniques de l'acier. L'ajout d'une certaine quantité de ferrosilicium à la fonte peut empêcher la formation de carbures et favoriser la précipitation et la sphéroïdisation du graphite. Par conséquent, le ferrosilicium est un inoculant important (aidant à précipiter le graphite) et un agent sphéroïdisant dans la production de fonte ductile.(3) Utilisé comme agent réducteur dans la production de ferroalliages. Non seulement l'affinité chimique entre le silicium et l'oxygène est élevée, mais la teneur en carbone du ferrosilicium à haute teneur en silicium est également très faible. Par conséquent, le ferrosilicium à haute teneur en silicium (ou alliages siliceux) est un agent réducteur couramment utilisé dans la production de ferroalliages à faible teneur en carbone dans l'industrie des ferroalliages. (4) Le ferrosilicium 75 # est souvent utilisé dans le processus de fusion à haute température du magnésium métallique dans le Processus Pijiang de fusion du magnésium. Le remplacement du magnésium dans CaO.MgO consomme environ 1,2 tonne de ferrosilicium pour chaque tonne de magnésium métallique produite, ce qui joue un rôle important dans la production de magnésium métallique.(5) À d'autres fins. La poudre de fer et de silicium, finement broyée ou atomisée, peut être utilisée comme phase en suspension dans l'industrie de transformation des minéraux. Il peut être utilisé comme revêtement pour les baguettes de soudage dans l’industrie de fabrication des baguettes de soudage. Le ferrosilicium à haute teneur en silicium peut être utilisé dans l'industrie chimique pour fabriquer des produits tels que le silicone. Parmi ces utilisations, l'industrie sidérurgique, l'industrie de la fonderie et l'industrie des ferroalliages sont les plus grands utilisateurs de ferrosilicium. Ils consomment collectivement plus de 90 % du ferrosilicium. Parmi les différentes qualités de ferrosilicium, le ferrosilicium à 75 % est actuellement le plus largement utilisé. Dans l'industrie sidérurgique, environ 3 à 5 kg de ferrosilicium à 75 % sont consommés pour chaque tonne d'acier produite.FusionLe ferrosilicium est obtenu en fondant du coke, des copeaux d'acier, du quartz (ou de la silice) comme matières premières dans un four électrique. La fusion traditionnelle du ferrosilicium consiste à réduire le silicium à partir de silice contenant du SIO2. La plupart des fonderies de ferrosilicium utilisent du coke métallurgique comme agent réducteur, tandis que les copeaux d'acier sont le régulateur du ferrosilicium. La production d'une tonne de matières premières de ferrosilicium et la consommation d'électricité sont : Silice : 1 780-1 850 kgCoke : 890-930 kgCops d'acier : 220-230 kgPâte d'électrode : 45-55kgConsommation d'électricité : 8400-9000kwh/t